_廂式壓濾機(jī)而言，目前國內(nèi)主要的洗滌方式分為：分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式：洗滌液從廂式濾板的一個下角進(jìn)入，穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進(jìn)入，從下角流出。這種洗滌進(jìn)出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
雙向洗滌：比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，節(jié)能效果_明顯，而且洗滌也_。運用板一板洗滌方式，濾室內(nèi)須全部充滿濾餅，否則會出現(xiàn)洗滌短路。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的大缺點。
單入口洗滌方式：洗滌液與濾漿共用一個入口，洗滌直接進(jìn)入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時，過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間，如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，_會被洗滌液沖出溝道，導(dǎo)致洗滌不均勻，洗滌效率下降。
洗滌開始時，濾室內(nèi)均勻，洗滌效率下降。洗滌開始時，濾室內(nèi)的殘留懸浮液對單入口洗滌方式的洗滌效率也有影響，洗滌液與殘留的懸浮液混合，一起滲入濾餅內(nèi)，液體的溶質(zhì)質(zhì)量濃度會明顯高于純洗滌液的質(zhì)量濃度，因而會降低洗滌效率，同時附加的固體沉淀又將增加濾餅的厚度。
要想提高單人口洗滌方式的洗滌效率，應(yīng)合理設(shè)計濾漿和洗滌液進(jìn)口，大限度地減少過濾后留存的濾漿。實際上做起來并不那么容易，根據(jù)大量實驗表明，當(dāng)濾室的填充度達(dá)到85%～90%時，洗滌效果好。
但在實際的生產(chǎn)生活中，壓濾機(jī)的洗滌效率并不取決于洗滌方式，濾餅的厚度對其影響也不大，但無論采用哪種方式，在循環(huán)階段的后期間斷地加入洗滌液均可提高洗滌效率。采用單人口洗滌時壓濾機(jī)應(yīng)配備一套準(zhǔn)確、靈敏的控制系統(tǒng)。
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